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Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech

Zugfreier Kabelspender, der das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuführt Das Spulenabrollersystem SAR wurde als zugfreier Kabelspender konzipiert um das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuzuführen. Ein Materialschädigendes Recken des Isolationsmantels ist durch dieses System ausgeschlossen. Die Materialspule wird mittels einer pneumatisch betätigten Hubschale angehoben und vom Bediener auf die beiden, dicht nebeneinander stehenden Antriebsachsen gerollt. Eine der Achsen kann motorisch verfahren werden, sodass sich die Spule langsam in den Abroller absenkt. Die seitlich montierten Stützkonen werden in die Spulenbohrung eingeschoben und erlauben somit auch die Verarbeitung von leicht defekten Holz- oder Kunststoffspulen. Durch die Möglichkeit die Abwickelgeschwindigkeit wahlweise mittels der berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D oder einem Kabelspeicher der Typenreihe KSP/LSP zu regeln, kann das Gesamtsystem individuell an den jeweiligen Arbeitsprozess angepasst werden. Zusatzausstattungen: • motorische Achsverstellung • pneumatische Hebevorrichtung bis 300kg oder 600kg • Tänzersteuerung • Durchhangsteuerung DHS1000 D Länge: SAR 800: 1800 mm SAR 1000: 2000 mm SAR 1250: 2300 mm Breite: SAR 800: 1760 mm SAR 1000: 1920 mm SAR 1250: 1980 mm Höhe: SAR 800: 1320 mm SAR 1000: 1440 mm SAR 1250: 1510 mm Spulengewicht: 300 oder 600 kg Spulengröße: SAR 800: 400 bis 800 mm SAR 1000: 500 bis 1000 mm SAR 1250: 600 bis 1250 mm Elektroanschluss: 3x 400V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 10 bar Antriebsart: frequenzgeregelter Drehstromantrieb Vorschub: bis 2 m/sek

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 140 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 4 mm bis 43 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.

Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. PreFeeder 4350 Kabelabrollautomat Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. Das System hebt sich im Markt durch seinen übersichtlichen Aufbau und seine benutzerfreundliche Bedienung ab. Um ein einfaches und bequemes Handling der Spule sowie kurze Umrüstzeiten sicherzustellen, sind alle Achsen elektrisch angetrieben. Die Spuleneinspannung des PreFeeder 4350 ermöglicht es, Spulen schnell und einfach zu be- und entladen. Der integrierte Kabelspeicher steuert die Geschwindigkeit des Abrollantriebs. Ein hohes Mass an Sicherheit sowohl während des Einrichtens als auch während des Betriebs bieten zudem die erweiterten Überwachungsfunktionen der Maschine. Leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollengewichte bis 400 kg und Flanschdurchmesser bis 900 mm Wellenlose Konstruktion für einfaches und bequemes Be- und Entladen der Spulen Motorisierte Achsen für kurze Umrüstzeiten und einfache Handhabung Die dynamische Kabelzuführung ermöglicht anspruchsvolle Produktionsraten und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitungslinie Verarbeitungsmöglichkeiten Heavy Duty Processing Zuführen durch aktives Abrollen Modell Version 1 für Zuführung Rechts oder Rückseite (Beladung von vorne oder Seite) frei konfigurierbar Modell Version 2 für Zuführung Links (Beladung von vorne) Kabeldurchmesser bis 35 mm Rollendurchmesser bis 900 mm Rollenbreite bis 660 mm Rollengewicht 400 kg Kabelrollendurchmesser: 400 - 900 mm Kabelrollenbreite: 280 - 660 mm Durchmesser Rollendorn: 40 - 125 mm Kabelrollengewicht: max. 400 kg Maximaler Kabeldurchmesser: 35 mm Kabelspeichervolumen: Wahlweise: 1‘420 mm bei einer Schlaufe (Kabeldurchmesser bis 35 mm) 2‘900 mm bei 2 Schlaufen (Kabeldurchmesser bis 16 mm) 8‘200 mm bei 5 Schlaufen (für dünne Kabel bis ca 6 mm) Abmessungen (L x B x H): 2’730 x 1’750 x 1’700 mm Nettoewicht: 840 kg Speisung: 3 x 400 VAC, 5 KW, Druckluft 6 bar CE – Konformität: Der PreFeeder 4300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Maximale Abrollgeschwindigkeit: 280 U/Min, einstellbar für eine optimale Dynamik Schnittstellen: HS/PF-Standard, Notstopp-Verknüpfung

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 25 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,25 - 3,0 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

Durch den angebauten Speicher wird die Geschwindigkeitsregelung zum Abziehen des Materials von der Spule optimiert. Zuführgerät ZG 400 B2SP Das ZG400 B2SP basiert auf dem Zuführgerät ZG400 und ist somit zum Zuführen von Litzen, Kabeln und Seilen, die auf größeren Spulen mit einem Gewicht von bis zu 300 kg bereitgestellt werden. Dem ZG400 B2SP können verschiedene Maschinen zur Weiterverarbeitung wie z.B. Cut&Strip-Maschinen nachgestellt werden. Durch den angebauten Speicher wird die Geschwindigkeitsregelung zum Abziehen des Materials von der Spule optimiert. Der Materialspeicher von 3 m erfolgt über drei Rollenpakete mit einem Laufrollendurchmesser von 216 mm und einer Breite von 23 mm. Das zu fördernde Material muss flexible genug sein, sich um die Rollen legen zu lassen. Der Materialvorschub erfolgt über zwei gegensinnig laufende Vorschubbänder, die durch einen Servomotor auf eine Geschwindigkeit von bis zu 1.35 m/s angetrieben werden können. Die Geschwindigkeit wird durch den Tänzerarm des Materialspeichers geregelt und die Beschleunigungsrampe ist in drei Stufen wählbar. Sämtliche Bedienelemente sind leicht zugänglich auf dem Gerät platziert. Antrieb: Servomotor Geschwindigkeit: bis 1,35 m/s Länge (incl. Tänzer): 1350 mm Tiefe: 550 mm Höhe: 1500 mm Durchlasshöhe/-breite: bis max. 20 mm Ablaufhöhe: 1090 mm max. Spulengewicht: 300 kg Gerätegewicht: 150 kg Druckluftanschluss: max. 4 bar Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz /16 A

RotaryStrip 2400 Rotations - Abisolier- und Verdrillmaschine im Querschnittsbereich von 0.013 – 6 mm² Intuitive Programmierung via Touch Panel ◾Messer, Zentrier- und Klemmbacken können für den ganzen Kabelverarbeitungsbereich verwendet werden ◾Sehr sensitiver Auslösemechanismus ◾Visuell kontrollierbarer Abisoliervorgang ◾Definiertes Verdrillen der Innenleiter Konzept / Funktion Die Schleuniger RotaryStrip 2400 isoliert Kabel und Drähte im Bereich von 0.013 – 6 mm² und bis 7 mm Aussendurchmesser ab. Der rotative Abisolierkopf der Maschine ist mit zwei universal Hartmetall-Messern sowie zwei universal Zentrierbacken bestückt, welche auch schwierigste Kabelisolationen in hervorragender Qualität verarbeiten. Zusätzlich kann die RotaryStrip 2400 auch für das definierte Verdrillen des Leiters eingesetzt werden. Die programmierbaren Verdrill-Bearbeitungsparameter garantieren perfekte und wiederholgenaue Verdrillungen. Kabelprogramme können dank der implementierten Kabeldatenbank und der intuitiven menügeführten Dateneingabe in kürzester Zeit erstellt und gespeichert werden. Der Bediener führt das Kabel bis zum Anschlagsensor. Danach wird das Kabel automatisch geklemmt und der Abisoliervorgang ausgeführt. Sobald das abisolierte Kabel von den Klemmbacken freigegeben wird, kann es der Maschine entnommen werden. Maschinenzyklus: 1 s (0.75 mm² Kabel, Abisolierlänge 10 mm, Abzugslänge 5 mm) Abmessungen (LxBxH): 390 x 130 x 280 mm Gewicht: 10 kg CE-Konformität: Die RotaryStrip 2400 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Leiterquerschnitt: 0.013 – 6 mm² (36 – 10 AWG) Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.1 mm (0.01") Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm Programmierbare Verarbeitungsparameter: ◾Abzug mit oder ohne Rotation des Abisolierkopfes ◾Abzugsgeschwindigkeit ◾Abzugslängen Teilabzug ◾Abzugslängen Vollabzug ◾Ausschneidezeit ◾Drehrichtung des Abisolierkopfes ◾Drehzahl des Abisolierkopfes ◾Einschneiddurchmesser/Einschnitttiefe Programmierbare Verarbeitungsparameter (2): ◾Messerrückstellung vor dem Abziehen (Wayback) ◾Messervorschubgeschwindigkeit ◾Spannkraft der Klemmbacken

Der PreFeeder 3300 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 150 Kilogramm. Das System hebt sich im Markt durch seinen übersichtlichen Aufbau und seine benutzerfreundliche Bedienung ab. Um ein einfaches und bequemes Handling der Spule sowie kurze Umrüstzeiten sicherzustellen, sind alle Achsen elektrisch angetrieben. Die Spuleneinspannung des PreFeeder 3300 ermöglicht es, Spulen schnell und einfach zu be- und entladen. Der integrierte Kabelspeicher steuert die Geschwindigkeit des Abrollantriebs. Ein hohes Mass an Sicherheit sowohl während des Einrichtens als auch während des Betriebs bieten zudem die Überwachungsfunktionen der Maschine. - Leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollengewichte bis 150 kg und Durchmesser bis 600 mm - Wellenlose Konstruktion für einfaches und bequemes Be- und Entladen der Spulen - Motorisierte Achsen für kurze Umrüstzeiten und einfache Handhabung - Die dynamische Kabelzuführung ermöglicht anspruchsvolle Produktionsraten und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitungslinie Verarbeitungsmöglichkeiten - Prefeeding - Heavy Duty Processing Kabeldurchmesser bis 16 mm Rollendurchmesser bis 600 mm Rollenbreite bis 370 mm Rollengewicht 150 kg Kabelrollenduchmesser: 300 - 600 mm Kabelrollenbreite: 270 - 370 mm Durchmesser Rollendorn: 40 - 125 mm Kabelrollengewicht: max. 150 kg Maximaler Kabeldurchmesser: 16 mm Maximale Abrolldrehzahl: 251 1/min Kabelspeichervolumen: 1.3 m (1 Schlaufe); 2.9 m (2 Schlaufen) Abmessungen (L x B x H): 2’430 x 1’270 x 1’660 mm Gewicht: 550 kg Speisung: 3 x 400 VAC, 2.2 KW, Druckluft 6 CE – Konformität: Der PreFeeder 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Für leichte und dünne Materialien kann das Zuführgerät ZG 15 S als Abzug für Verarbeitungslinien eingesetzt werden. Der Vortransport erfolgt dabei über gegensinnig laufende gummierte Vorschubwalzen. Zuführgerät ZG 15 S Für leichte und dünne Materialien kann das Zuführgerät ZG 15 S als Abzug für Verarbeitungslinien eingesetzt werden. Der Vortransport erfolgt dabei über gegensinnig laufende gummierte Vorschubwalzen von denen eine angetrieben und eine mit Federkraft auf das Produkt gedrückt wird. Der Anpressdruck kann eingestellt werden. Als Geschwindigkeitsregelung kann ein Tänzerarm oder optional die berührungslos arbeitende Durchhangsteuerung DHS 1000 D eingesetzt werden. Aufgrund der Durchlassbreite von 100 mm kann das ZG 15 S besonders gut für PVC, Metallfolien oder Flachbandleitungen eingesetzt werden. Die Durchlasshöhe ist auf 9 mm begrenzt. Technische Daten Antriebsmotor: 250 Watt Gleichstrommotor Geschwindigkeit: bis 1,1 m/sec Länge (incl. Tänzerarm): 600 mm Tiefe: 500 mm Höhe: 500 mm Durchlasshöhe/-breite: 10 mm / 70 mm Ablaufhöhe bei optionalem Grundständer: wahlweise 950 mm oder 1090 mm max. Spulengewicht: 10 kg Gerätegewicht: 30 kg Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Im Bereich der größer formatigen Materialien mit höherem Spulengewicht bis 300 kg kann mittels dieses Gerätes der nachgeschaltete Schneide- oder Abisolierprozess sicher mit Material versorgt werden. Zuführgerät ZG 400 B2 Als Ergänzung der Produktfamilie ZG 200 B2 und als konsequente Weiterentwicklung wurde das Zuführgerät ZG 400 B2 konzipiert. Im Bereich der größer formatigen Materialien (Kabel, Litze, Schlauch etc.) mit höherem Spulengewicht bis 300 kg kann mittels dieses Gerätes der nachgeschaltete Schneide- oder Abisolierprozess sicher mit Material versorgt werden. Der Vortransport erfolgt über zwei synchron laufende beschichtete Zahnriemen. Feine, grobe sowie runde Materialien lassen sich kraftvoll und schonend zuführen. Für Kabel mit Drall oder hoher Steifigkeit lässt sich die Zugmaschine optional mit einer berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS 1000 D ergänzen. Die DHS-Sensoren erfassen kontinuierlich den Kabeldurchhang und geben entsprechend die Vorschubgeschwindigkeiten vor. Die Kabelspulen müssen leichtgängig gelagert sein. Das ZG 400 B2 ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet die es ermöglicht auch druckempfindliche Materialien sicher und schonend zu verarbeiten. Technische Daten Antrieb: Servo, 640 W Geschwindigkeit: bis 1,35 m/sec Länge (incl. Tänzerarm): 1100 mm Tiefe: 480 mm Höhe: 550 mm Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 30 mm Ablaufhöhe bei optionalem Grundständer: 1090 mm max. Spulengewicht: 300 kg Gerätegewicht: 68 kg Druckluftanschluss: 3 bar / 43,5 psi Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz

Der Rotoplat Freezer Palettenwicker ist geeignet für die Verarbeitung von Stretchfolie in der Lebensmittelindustrie und in Tiefkühltemperaturen. Der Rotoplat Freezer Palettenwicker wurde speziell entwickelt für die Verarbeitung von Stretchfolie in Tiefkühlumgebungen. Alle mechanischen Teile wie Ketten, Lager und Rollen sind aus rostfreiem Edelstahl hergestellt. Die Außenteile sind speziell gegen Kondenswasser lackiert. Der Schaltschranks ist IP65 geschützt und mit spezieller Verkabelung für Gehäuseheizung ausgestattet. Der Rotoplat Freezer kann bei Temperaturen von bis zu -30°C eingesetzt werden. Die Bedientastatur befindet sich im Schaltschrank. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Palettenwickler. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Einsetzbar bis: -30°C Modell: Freezer Max. Palettengewicht: 2000

Die Zuführeinheit ZG 200 B2/SP ist für Kabel, Litzen und Schnüre bis 12,0mm Durchmesser geeignet. Die Leitungen müssen flexibel und für den Laufrollendurchmesser von 160mm geeignet sein. Zuführeinheit ZG200B2 SP Die Zuführeinheit ZG 200 B2/SP ist für Kabel, Litzen und Schnüre bis 12,0mm Durchmesser geeignet. Die Leitungen müssen flexibel und für den Laufrollendurchmesser von 160mm geeignet sein. Der Materialvorschub erfolgt über zwei synchron laufende beschichtete Vorschubbänder. Zusammen mit der Oberbandbegrenzung ist es möglich alle Materialien schonend zu verarbeiten.Als Antrieb dient ein leistungsstarker Servomotor.Aufgebaut ist das ZG 200 B2/SP auf einem Grundgestell aus Aluminiumprofil (mit massiver Stahlgrundplatte) an dem direkt der Kabelspeicher montiert ist. Mittels des am Regelarm montierten Potentiometers wird die Geschwindigkeit des ZG 200 B2/SP geregelt. Das Gewicht des Regelarms kann pneumatisch über einen separaten Druckregler an die unterschiedlichen Leitungsquerschnitte angepasst werden. Über Steckverbindungen ist der Anschluss von Abläng- und Abisolieranlagen möglich. Technische Daten: Länge: 1135 mm Breite: 500 mm Höhe: 1144 mm Gewicht: ca. 100 kg Antrieb: 560 W Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 3 bar Geschwindigkeit: max. 2,7 m/s Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 30 mm

Geeignet zum Verpressen von Rohrkabelschuhen und Verbindern Normalausführung und fein- und feinstdrähtige Leiter bis 300 mm² EK 60 VP/FT Akkuhydraulisches Presswerkzeug 16 – 300 mm² Geeignet zum Verpressen von Rohrkabelschuhen und Verbindern Normalausführung und fein- und feinstdrähtige Leiter bis 300 mm² Schnelle Presszylklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick Dank Display ind i-press App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Vierdornpressung mit patentiertem Zentriersystem, keine Einsätze erforderlich Geschlossener Kopf mit Bolzenverriegelung, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 16 – 300 mm² Artikel-Nr.: EK60VPFTCFB Presskraft: 55 kN Pressbereich: 16-300 mm² Presszeit: 3 s bis 6 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 5,1kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C